主要由機(jī)械部分、液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成，機(jī)械部分主要有轉(zhuǎn)管夾緊裝置：彎管傳動(dòng)裝置：助推裝置：床身及彎管模等組成。彎管的工作原理如圖所示：彎管模固定在主軸上并隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，管子通過(guò)夾緊模固定在扇形彎管模的夾緊槽上。移動(dòng)式助推導(dǎo)向壓料滑槽緊貼于管坯的彎曲外側(cè)，當(dāng)彎管?；剞D(zhuǎn)一角度時(shí)，管子就被纏繞在彎管模的周向，彎管模的旋轉(zhuǎn)角度即為彎曲角度，在同根管件上實(shí)現(xiàn)的同半徑三維多彎，主要有直線送料空間轉(zhuǎn)管以及彎管三大動(dòng)作，即在完成一彎后，管件送到下一彎曲位置，并轉(zhuǎn)過(guò)一空間角度，再進(jìn)行下一彎，即可得到相同彎曲半徑的空間彎管。彎管模決定了彎曲半徑，隨著我國(guó)電力行業(yè)的迅速發(fā)展，電站鍋爐設(shè)計(jì)制造水平的不斷提高，新?tīng)t型不斷地出現(xiàn)，在鍋爐制造行業(yè)對(duì)各種彎曲成型管件的數(shù)量、規(guī)格的需求都在不斷地增加，花樣不斷翻新，同時(shí)對(duì)彎管精度、表面質(zhì)量提出更高的要求。而老型彎管機(jī)加工時(shí)，每次只能完成1次彎曲，經(jīng)常上下料，生產(chǎn)效率低，無(wú)法達(dá)到產(chǎn)量和質(zhì)量的同步提高，PLC在液壓彎管機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，克服了由繼電接觸式控制系統(tǒng)易受環(huán)境干擾、故障率高和維修困難等缺陷：另外只需修改軟件，便能適應(yīng)新的工藝要求的變更：